0
0
0

Средство для промывки пластинчатых теплообменников: требования

Средство для промывки пластинчатых теплообменников: требования

Пластинчатые теплообменники востребованы в бытовой, промышленной и производственной сферах. Их эффективность напрямую зависит от качества, своевременности обслуживания и чистоты внутренних каналов – накипь, коррозия, отложения солей и органики со временем снижают теплопередачу, повышают гидравлическое сопротивление и расход энергии. Чтобы восстановить работоспособность оборудования, необходима регулярная промывка с использованием специальных химических реагентов. Какой должна быть жидкость для теплообменника и что учитывать при выборе?

Основные моменты

Выбор кислоты  для промывки теплообменников – ключевой этап, от которого зависят не только качество очистки, но и срок службы аппарата. Разберем основные принципы и рекомендации, которые помогут вам продлить сроки службы оборудования, улучшить его работоспособность.

С течением времени на внутренних поверхностях пластин теплообменника образуются:

  • минеральные отложения (карбонаты кальция и магния, то есть накипь);
  • железистые соединения (ржавчина, шлам);
  • остатки масла, жиров, органики (в пищевой промышленности);
  • биопленка, микроорганизмы;
  • осадки от теплоносителей (например, антифризов).

Важно. Даже небольшой слой загрязнений в 1 мм может снизить теплопередачу до 15-20%. Промывка позволяет вернуть эффективность системы, снизить энергозатраты и избежать дорогостоящего ремонта.

Классификация жидкости для промывки

Жидкости для теплообменников могут иметь разный состав. Поэтому классификация условно идет на следующие категории.

Кислотные

Используются для удаления минеральных отложений, накипи, ржавчины. Основа – органические или неорганические кислоты:

  • ортофосфорная,
  • сульфаминовая,
  • фосфорная
  • лимонная,
  • щавелевая,
  • соляная (агрессивная, практически не применяется).

Кислота для промывки теплообменников эффективно растворяет известковые и железистые отложения, но требует строгого контроля концентрации и времени экспозиции.

Щелочные

Применяются для удаления масложировых загрязнений, органики, белковых остатков. Основа – гидроксид натрия (каустическая сода), карбонаты, с добавками ПАВ и ингибиторов. Подходят для теплообменников, работающих с органикой (например, в пищевой, химической или перерабатывающей промышленности).

Нейтральные

Комбинированные составы с умеренной кислотностью и наличием ПАВ. Универсальны, безопасны, подходят для профилактической очистки без агрессивного воздействия на металл и уплотнения.

На что обращать внимание при выборе

Пластины теплообменников изготавливаются из нержавеющей стали (AISI 304, 316), никелевых сплавов, титана, очень редко пластика. Препарат для очистки должен быть совместим с материалом в основе. Так цветные металлы могут разрушаться под воздействием определенных формул. Например, соляная кислота разрушает медь и алюминий. Для титановых пластин подходят только слабокислые органические растворы. Если есть сомнения, вопросы, для начала лучше будет проконсультироваться со специалистом.

Определитесь с типом загрязнений. Например, при карбонатах, накипи рекомендовано брать кислотные препараты, для удаления следов коррозии – кислоты с ингибиторами коррозии. Масла, жиры эффективно устраняют щелочные с ПАВ, при органике и биопленках эффективны нейтральные, щелочные составы с биоразрушителями.

Полезный совет. При комплексных сложных загрязнениях рекомендован многоступенчатый подход. Например, сначала используют щелочь, а затем кислоту.

В пластинчатых теплообменниках используются эластомерные уплотнения из:

  • EPDM (этилен-пропилен),
  • NBR (нитрил-бутадиен),
  • Viton (фторкаучук).

Некоторые агрессивные кислоты могут разрушать структуру резины. Выбирайте средства с пометкой «безопасно для уплотнителей» или уточняйте совместимость у производителя. Также промывочные средства бывают концентрированными (до использования их разводят с водой), готовыми к использованию, в виде сухих порошков. Концентрация и температура раствора напрямую влияют на эффективность. Однако превышение допустимых норм может вызвать повреждение пластин или уплотнителей.

Этапы промывки теплообменника

Чтобы теплообменный аппарат работал долго без сбоев, лишних поломок и простоев, проводите чистку правильно. Основные этапы:

  • Диагностика. Определение типа загрязнений, падения давления/температуры.
  • Выбор состава. С учетом материалов и загрязнений.
  • Подключение промывочной станции. Обеспечивается циркуляция жидкости по замкнутому контуру.
  • Рециркуляция. Промывочный раствор гоняется по системе 1-3 часа при температуре 40-60 °С.
  • Нейтрализация и промывка водой. Обязательный этап после кислотной обработки.
  • Слив отработанного раствора и консервация (при необходимости).

Если не уверены, что справитесь с решением задачи на высоком уровне сами, хотите получить гарантированные результаты, не умеете обращаться со специальной химией, оставляйте заявку на нашем сайте. Предлагаем услуги профессиональной промывки в Москве, гарантируем высокий уровень сервиса, индивидуальный подход.

Советы по безопасной работе

При использовании кислотных и щелочных средств строго следуйте требованиям безопасности. Используйте СИЗ (очки, перчатки, респиратор), не смешивайте кислотные и щелочные составы без промежуточной нейтрализации. Работайте в проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Никогда не превышайте рекомендованную рабочую температуру. Сливайте отработанную жидкость в соответствии с нормами утилизации, особенно если знаете, что она имеет токсичный агрессивный состав.

Выбор промывочного средства для чистки пластинчатого теплообменника зависит от целого ряда факторов: типа загрязнений, материала пластин и уплотнителей, условий эксплуатации. Ошибочный выбор может привести к повреждению оборудования, снижению ресурса и увеличению затрат. Лучше всего использовать профессиональные составы, сертифицированные и рекомендованные производителем теплообменника.

Дополнительные рекомендации по обслуживанию пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники – эффективные и компактные устройства для теплообмена в системах отопления, ГВС, вентиляции и промышленных установках. Но даже самое надежное оборудование требует регулярного обслуживания. Правильно организованный сервис продлевает срок службы агрегата, поддерживает его энергоэффективность и предотвращает аварийные остановки.

Периодически (раз в 1-3 месяца) проводите осмотр теплообменника на предмет отсутствия подтеканий в зоне стыков, механических повреждений на корпусе, состояния фланцев и креплений. Даже незначительные следы подтекания могут сигнализировать об износе уплотнений или коррозии. Следите за отклонениями от нормы таких показателей:

  • давление на входе и выходе;
  • температурный перепад (дельта);
  • скорость потока.

Резкое снижение эффективности может свидетельствовать о загрязнении пластин или утрате герметичности. Если давление растет. вероятна закупорка каналов отложениями. Устанавливайте фильтры грубой очистки на входе теплоносителя. Засоренный фильтр увеличивает гидравлическое сопротивление и может привести к загрязнению пластин. Рекомендуется промывать фильтры не реже 1 раза в месяц в отопительный сезон.

Промывка теплообменника должна выполняться по графику или по фактическим показателям. 1 раз в 1-2 года процедуру проводят при стабильной работе и чистом теплоносителе, чаще при использовании жесткой воды, гликоля, теплоносителей с примесями. Используйте только совместимые с материалом оборудования химические составы (кислотные, щелочные или нейтральные). После чистки обязательно промывайте теплообменник чистой водой. Если используется разборный аппарат, каждый год-два разбирайте его, делайте химическую либо механическую очистку пластин, убирайте накипь, остатки теплоносителя с пазов, заменяйте изношенные пластины и уплотнения. Разборное обслуживание требует квалификации. Нарушение сборки может привести к протечке или деформации теплообменника.

Комментарии