Опрессовка теплообменника: что такое и как проводится

Теплообменники – ключевые узлы систем отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения, а также технологического оборудования на промышленных предприятиях. Они работают под давлением, подвергаются постоянным перепадам температур и контактируют с агрессивными средами. Со временем внутри могут появляться микротрещины, разгерметизация сварных или резьбовых соединений, коррозия. Чтобы убедиться в исправности оборудования и готовности к эксплуатации, проводят опрессовку – проверку на прочность и герметичность путем подачи повышенного давления.

Особенности процедуры

Опрессовка теплообменника – испытание его рабочих полостей избыточным давлением (чаще всего водой или воздухом) с целью выявления утечек, дефектов и слабых мест конструкции. Гидравлическое испытание проводится:

• перед вводом оборудования в эксплуатацию;
• после ремонта;
• в рамках планового обслуживания;
• при подозрении на утечки или снижение эффективности.

Теплообменник должен выдерживать рабочее и испытательное давление без деформаций, быть герметичным – проверяется отсутствие утечек в местах соединений и стенках теплообменных пластин или труб. Также опрессовка теплообменников направлена на выявление дефектов до начала отопительного сезона или запуска технологического процесса. Оценка качества ремонта отвечает за контроль сварных швов, своевременную замену пластин, прокладок.

Когда требуется

Гидравлические испытания теплообменных аппаратов нужны:

• До установки нового оборудования для подтверждения заводских характеристик.
• После длительного простоя – например, в межсезонье.
• После ремонта или модернизации.
• Перед пуском системы – особенно в отопительный сезон.
• По требованию надзорных органов при проверках.

В Москве вы можете заказать услугу в нашей компании. Гарантируем индивидуальный подход и высокий уровень сервиса. Цены доступные, точные условия сотрудничества будут рассчитаны после предварительных просчетов.

Виды опрессовки

Самый популярный способ опрессовки теплообменника – гидравлический. Аппарат заполняют водой, затем формируют требуемое давление с применением насоса. Вариант точный, хорошо показывает утечки, но при отрицательных температурах не применим. Плюс возникают риски коррозии при несвоевременном сливе воды. Испытательное давление обычно на 25-50% выше рабочего, но не превышает предельных значений, указанных производителем.

Пневматическая опрессовка предполагает заполнение рабочего пространства воздухом или инертным газом (азотом) и повышение давления. Плюсы – можно проводить при минусовых температурах, меньше риск коррозии. Но метод опаснее в плане травм при разрыве, требуется тщательное соблюдение техники безопасности. Для утечек выполняется обмазывание швов мыльным раствором, либо используются электронные течеискатели.

Порядок проведения

Как опрессовать теплообменник поэтапно:

• Подготовка. Отключить теплообменник от системы, слить теплоноситель, промыть внутренние каналы (особенно при наличии накипи или грязи), проверить состояние уплотнений, резьбы, прокладок, установить заглушки на неиспользуемые патрубки.
• Заполнение. При гидравлическом методе медленно заполнить водой, удаляя воздух через воздухоотводчики. При пневматическом нужно удалить влагу, обеспечить сухость полостей.
• Создание давления. Постепенно поднимать давление до испытательного значения, зафиксировать показатели манометра.
• Выдержка. Обычно 5-30 минут (в зависимости от типа оборудования). Давление не должно падать более чем на допустимую величину (обычно 0,1 атм).
• Осмотр. При гидравлической опрессовке визуально проверить наличие капель или подтеков, при пневматической использовать мыльный раствор или электронный течеискатель.
• Завершение. Снизить давление до нуля, стравить воздух либо слить воду.

После завершения работ теплообменное устройство подключают к системе обратно, проводят тестовый запуск.

• Полезные материалы: Срок службы теплообменника
• Полезные материалы: Как правильно установить теплообменник для дальнейшей работы
•