Как проверить теплообменник на утечку

Теплообменники используются во многих сферах – от отопительных систем и вентиляции до промышленных процессов. Они передают тепло между двумя средами, не смешивая их, что делает герметичность ключевым условием их безопасной, эффективной работы. Утечка теплоносителя или рабочей жидкости в теплообменнике может привести к снижению эффективности системы, коррозии, авариям и экологическим рискам. Поэтому своевременная диагностика и проверка теплообменников на утечки – важная часть технического обслуживания оборудования. Разберем основные причины утечек, методы диагностики, этапы проверки, дадим практические советы по обслуживанию и предотвращению подобных проблем.

Причины утечек

Частые причины утечек рабочего вещества:

• Механическое повреждение пластин или трубок (в пластинчатых и кожухотрубных теплообменниках).
• Износ уплотнений, особенно в условиях агрессивной среды или высоких температур.
• Коррозия, вызванная химическим воздействием теплоносителя.
• Нарушения в монтаже или слабая затяжка соединений.
• Гидроудары, то есть резкие скачки давления в системе.

Любая из этих причин может привести к перетоку между контурами (внутренняя утечка) или утечкам во внешнюю среду.

Признаки проблем

Понимание, как проверить теплообменник на утечку, позволит вам своевременно обнаружить проблему и принять меры. Основные признаки:

• снижение давления в контуре;
• падение эффективности теплообмена (температурный дисбаланс на выходе);
• обнаружение влаги или подтеков в районе фланцев, соединений, пластин;
• появление посторонних примесей в одной из сред (например, вода в масле);
• постоянное доливание теплоносителя или рост расхода жидкости;
• неестественные шумы в корпусе устройства.

Если есть один или несколько таких признаков, необходимо проводить проверку. Вы можете сделать это своими силами или обратиться к специалистам.

Основные методы проверки

Профессиональные способы, как проверить теплообменник на герметичность, применяемые специалистами нашей компании.

Гидравлическое испытание (опрессовка)

Теплообменник отключается от системы, заполняется водой (или другой жидкостью), и в него подается избыточное давление (выше рабочего на 1,25-1,5 раза). Вариант доступный и простой, дает быстрые результаты, но не показывает мелкие протечки. Не рекомендуется при риске замерзания воды (зимой или в неотапливаемых помещениях).

Порядок действий:

• Устройство демонтируется, промывается.
• Закрываются все выходы, кроме одного для подачи воды.
• С помощью насоса подается давление (обычно 6-10 бар).
• Проводится визуальный осмотр всех соединений и поверхностей.

Обнаруженные проблемы нужно будет устранить.

Пневматическое испытание

Вместо воды теплообменник заполняется сжатым воздухом или инертным газом (азотом). Затем устройство погружается в ванну с водой или покрывается мыльной пеной. Вариант подходит при невозможности использования воды. Можно определить микроповреждения, но сама методика достаточно опасная и требует аккуратного подхода.

Метод окрашивания (красящий индикатор)

Применим для пластинчатых теплообменников. Как проводится:

• В один контур заливается красящий раствор (например, пищевой краситель).
• Второй контур заливается водой.
• Через несколько часов сливается жидкость и анализируется на наличие окраски – это говорит о перетоке между пластинами.

Метод позволяет выявить утечки между контурами, то есть внутренние повреждения пластин.

Детекция гелиевым или водородным течеискателем

Самый чувствительный метод, позволяющий определить даже ультрамикроутечки. Один контур заполняется гелием или смесью водорода и азота, снаружи проходит поиск утечек с помощью чувствительного течеискателя. Даже малейшее попадание газа фиксируется.

Вариант применим в критических системах (энергетика, фармацевтика, пищевая промышленность), при выпуске нового оборудования (контроль качества).

Тепловизионная диагностика

Актуальна при работающем оборудовании. Тепловизор помогает обнаружить нехарактерное распределение температуры на поверхности корпуса или трубопроводов, что может говорить о внутренней утечке или локальном разрушении.

Как проверить теплообменник пошагово

Тестировать теплообменный аппарат на предмет утечек вы можете своими силами. Стандартные этапы:

• Выключить оборудование и сбросить давление.
• Слить теплоноситель и тщательно очистить внутренние каналы.
• Выбрать метод проверки – гидравлика, пневматика, краситель или другой.
• Подключить оборудование (насос, компрессор, течеискатель).
• Наблюдать за результатом – падение давления, утечка жидкости, изменение цвета указывают на возможные проблемы.
• При необходимости провести повторную проверку или локализовать место повреждения.
• Оформить протокол испытаний – особенно важно при обслуживании оборудования по регламенту.

Проводите регулярные осмотры и опрессовки – это нужно делать не реже одного раза в год. Используйте качественные уплотнения и комплектующие при сборке. Не допускайте гидроударов, перегревов и химической агрессии –это основные враги пластин.

При утечке в пластинчатом теплообменнике возможна замена одной пластины, а не всего блока. Для сложных случаев рекомендуется обратиться в специализированную сервисную организацию. Проверка теплообменника на предмет утечек – важная часть технического обслуживания и залог его долговечной и безопасной эксплуатации. Выбор метода зависит от условий, доступного оборудования и предполагаемого характера дефекта. Если есть вопросы или нужна профессиональная помощь, оставьте заявку удобным способом.

• Полезные материалы: Опрессовка теплообменника: что такое и как проводится