Пластинчатые теплообменники используются во множестве сфер – это отопление, холодоснабжение, промышленность, пищевое и фармацевтическое производство. Они компактные, эффективные, отвечают за передачу тепла между двумя средами через тонкие пластины. Но, как и любая техника, пластинчатые теплообменники требуют периодического обслуживания и ремонта. Хотите знать больше об обслуживании, порядке проведения работ? Приглашаем к прочтению обзора.
Конструкция и принципы действия
Пластинчатый теплообменный аппарат состоит из:
- Набора тонких пластин, между которыми образуются каналы. Пластины формируют чередующиеся пути – одна среда течет по четным, другая по нечетным каналам.
- Уплотнительных прокладок (резинки), отвечающих за герметичность между каналами и не допуская смешения сред.
- Крепежной рамы, удерживающей пластины под сжатым усилием.
Сначала нагретая среда (это может быть вода, масло или другие жидкости) передает тепло холодной через тонкие металлопластины. Благодаря небольшой толщине и большой площади теплообмен происходит эффективно. Плюсы схемы – компактность, простота очистки (замена прокладок, промыв), высокие теплотехнические характеристики. Но чувствительность к загрязнениям и неправильной установке уплотнений высокая, отсюда вытекают основные причины выхода из строя.
Распространенные неисправности
Ремонт пластинчатых теплообменников позволит устранить:
- Протечки, связанные с потерей герметичности. Насторожить должны утечки по стыку пластин и рамы, появление капель на уровне фланцев, смешивание теплоносителей (например, вода смешивается с хладагентом или маслом). Причины этого – износ резинок (выгорание, растрескивание, деформация), повреждение зажимных болтов (теряет плотность при вибрации), неправильно установленные или несовместимые прокладки, механические повреждения пластин (царапины, деформация).
- Засоры. Смотрите на пониженный расход на одном из контуров, резкая потеря теплопередачи (например, температура на выходе ниже нормы), увеличенное сопротивление/давление насоса. К причинам необходимости ремонта теплообменника при засорах можно отнести отложения накипи и органики, скопление грязи, применение технической воды в системах, осадочные отложения минералов, диффузные процессы.
- Следы коррозии и эрозивных процессов. К признакам можно отнести пятна ржавчины на пластинах и раме, нетипичное образование точечных отверстий, изменение цвета металла, блеска. Отсутствие антикоррозионной обработки ускоряет разрушение и требует скорого ремонта теплообменника, также играет роль присутствие гальваники, перегревы, присутствие локальных островков коррозии.
- Повреждения гаек и резьбы рамы. На необходимость ремонта теплообменника указывают срывы резьбы, проблемы с откручиванием гаек, различие в натяжении болтов по периметру, визуальный перекос рамы. Причины поломок – перетяжки в ходе сборки, отсутствие стяжки, ржавчина, отсутствие крутящего момента во время монтажа.
Ремонт теплообменных аппаратов предполагает предварительную диагностику для точного определения явных и скрытых неисправностей. Такой подход обеспечивает оптимальные результаты.
Как подготовиться к ремонту теплообменника
Ремонт пластинчатого теплообменника начинается с:
- Остановки и отключения проточных сред. Обязательно проверьте давление, максимально сбалансируйте контуры.
- Слива теплоносителя. Оба контура должны быть пустыми, желательно сброс давления до нуля.
- Откручивания крепежей по схеме (симметрично, крест-накрест). Нужно использовать динамометрический ключ.
- Разборки рамы. Проводится осторожное снятие пластин, отделение прокладок, очистка от грязи.
- Осмотра пластин и прокладок. Не должно быть деформаций, трещин, острых режущих краев, неупругих, растянутых, деформированных участков.
- Промывки системы независимо от типа сред после ремонта и сборки.
Потребуются разборная плитка, роторный либо открытый, динамометрический ключи, набор прокладок (синтетические, выполненные под вашу модель), щетки, вода, обезжириватели, смазки. Предусмотрите приспособления для промывки (насос, шланги, химия).
Пошаговая инструкция по ремонту пластинчатых теплообменников
Основные этапы ремонта пластинчатых теплообменников:
- Демонтаж. Выключите насос и подождите пока давление упадет. Открутите фланцы, закройте запорные клапаны, снимите теплообменник с крепежной опоры, положите на подставку. Пометьте направление сборки – стрелка направления расхода.
- Разборка блока. Ослабьте затягивание всех болтов крест накрест, выкрутите гайки, аккуратно снимите крышку и болты. Демонтированный блок можно упаковать в полиэтилен с маркерами. Осторожно снимите пластиковые шторки (если есть), удалите пластины по одной, промыв на месте и нумеруя порядок. Очистите пластины механическим либо химическим способом. Изношенные элементы необходимо отремонтировать либо заменить.
- Замена прокладок. Используйте специализированные комплекты под вашу модель, вставку делайте осторожно без натяжения. Все зацепы на пластине должны встать в уплотнительные канавки.
- Сборка. Установите пластины в обратной последовательности, не промазывайте прокладки. Закрепите пластиковые шторки если есть, затем крышку (складку) и аккуратно ввинтите болты крест-накрест. При желании используйте смазку на резьбу (воду не нейтрализуйте). Останется затянуть болты – первые, потом центральные и крайние.
До запуска оборудование нужно проверить на герметичность, протестировать уровень давления, постепенно поднимая и перекрывая контур, подключить насос, пропустить среду, промониторить утечки. Только если все в порядке, можно говорить об эффективности теплообмена.
Техническое обслуживание
Чтобы ремонтировать теплообменный аппарат как можно реже, уделяйте внимание его своевременному обслуживанию. Так каждые полгода-год нужно делать очистку, менять прокладки раз в 1-2 года. При использовании агрессивных рабочих средств могут потребоваться более частые ТО. Если интересует качественный ремонт теплообменников с гарантией в Москве и других регионах, оставляйте заявку.
-1200x900.jpg)